如何解决因为聚氨酯海绵导致火灾危险

聚氨酯海绵城市就是一个泡沫经济密度明显低于18 kg/m3以下的低密度PU，方法研究通常是水用量超过4.5份(每100份多元醇)，TDI用量超过55份，泡沫的散热技术问题就非常重要突出，由于市场泡沫公司内部的热量不易散发，在发泡过程中存在温度数据自动升温超过180℃，会引起泡沫自燃，导致企业火灾发生危险。

解决办法

目前国内外有三种解决方案，即负压发泡技术、强制冷却技术和液态 co2发泡技术。

1、负压发泡技术

通常，泡沫发泡工作过程中，泡孔要承受大气压、泡沫经济自身产品重量和发泡时的气体通过膨胀力这三种学习压力。

P1是大气压力，p2是电池内部气体膨胀引起的向外膨胀压力，g 是电池上方的重量。

在P≥P1+G+P2下，泡沫经济才能不断上升。

在负压下 p1是一个变量 p2是受 p1影响的变量。

根据需要我们通过实验：一旦在发泡时泡沫料所受的外部环境压力不断减少30%(即低于大气压力30%)，泡沫塑料的密度分析可以有效降低15%～20%;当泡沫外界社会压力逐渐减少50%时，泡沫经济密度能降低25%～30%。在聚醚多元醇浓度为0.1 mpa (1atm)、4.3份(100份)的条件下，可制得密度为24kg/m3的块状气泡，同样的4.3份水可制得密度为16kg/m3的球状气泡。值得我们注意的是，必须进行适当通过调整经济泡沫的上升及凝固时间，即延长上升发展时间、缓迟凝固时间，以保证市场泡沫在负压下有充分的发泡机会。

对于连续平顶散装海绵，“负压泡沫”设备的投资是大、中型企业无法承受的，但对于“箱式泡沫”，其投资成本不会太大。

建议：建一个过程圆筒型真空房，形似“真空干燥箱”，再添一台进行抽气设备量大的真空泵，以保证在30 s内达到企业所需的真空度。

2、强制冷却技术

本技术的特点是可以保证这些软质泡沫进行塑料体的中心工作温度不超过170℃，避免出现自燃及火灾的发生。

强制进行冷却的目的是在采用高含水量条件下生产出低密度海绵时，保证经济泡沫体内部控制温度不超过一个临界工作温度170℃。在操作上，这种方法是可行的。只要通过控制好发泡工作时间不超过30 min，将大块泡沫移入强制冷却室，使泡沫经济继续熟化，即可实现达到教学目的。

该技术适用于国内大中型企业。投资成本低，但聚醚生产厂家必须配合开发高含水率、低密度的专用软质聚氨酯泡沫塑料。

3、液态CO2发泡技术

液态以及二氧化碳(LCD)发泡材料技术，早期由意大利康隆集团有限公司进行开发，称之为“CarDio”技术，一年时间之后，德国拜耳集团企业公司的亨内基机械设计公司也相继研究开发一个成功，称之为“NovaFlex”技术，该技术发展之所以能够引起相关业界学习兴趣，是因为CO2不仅有可替代软泡中的二氯甲烷(MC)及CFC-11等辅助使用发泡剂的功能，而且通过液态CO2的成本管理只有MC的四分之一，发泡工作效率却高3倍多。国外 conlon 公司和 hennecki 公司对“ maxfoam”发泡装置进行了调整和改进，生产了宽2.2 m、高1.2 m 的平顶连续泡沫和密度14kg/m3的模压泡沫。与之前的Maxfoam相比，CarDio泡沫具有更柔软的手柄、更高的开口结构和更好的弹性。