PU海绵发泡：垂直法发泡工艺

垂直法发泡工艺垂直法连续生产PU软泡的工艺技术，则是英国Hymon国衔有限公司于20世纪80年代开发并取得专利权的新技术。垂直法J艺之所以引起聚氨酯工业界的重视并取得迅速发展，是与其有突出的优点分不开的。该工艺的特点是:

①地面积大大减少，仅需600m2

②物料总流量降到20、40kg/min

③同一台设备可生产圆形泡沫块和矩形泡沫块，只需更换部分部件，即可交替生产;

④泡沫块的尺寸比较规整，修切的废料可降低至4%~6%;

⑤在同一横断面上，泡沫物性分布均匀;

⑥减少了开/停车的损失，次品长度在lm左右，此工艺适合于年产量500~4000t的中小型工厂。同时投资费用低，节省劳力。

垂直法工艺过程，由原料贮存、计量、混合、输入、发泡d、熟化、泡沫提升、切断、泡沫输送等几个步骤组成。

具体操作是先将各种化学:原料经计量泵计量后，输人混合头: 合后，再送入发泡托盘，开始发泡。发泡过程是在聚乙烯薄膜围成的袋子内进行，随着横截面积的增大，发泡方向沿水平方向进有泡孔的长轴是在水平方向。在发泡室内，密度由下往上逐渐变小，有一个密度梯度。

由于重力的作用，正在发泡的物料层与层之间研不会返混，在同一个横断面上重力的影响是等同的，所以在同一横断面上物理性能基本一致。经发泡后的泡沫体进入熟化段，熟化段有一个加热筒，加热筒外围有保温层，加热促使泡沫快速熟化。发泡之前先将加热筒预热到65。C左右，正常运行之后，可停止加热，靠发泡热维持此温度。

熟化后的泡沫再进入提升段，由板条组成传送带，板条上有小针(针长约1.Scm)，小针刺入泡沫的外表皮，带着泡沫连续上升，由10条传送条围成一个圆形。

切割锯是按顶先给定的长度影响垂直法PU块状泡沫的工艺因素很多，但最重要的还是掌握好发泡机运行过程中配方的平衡与稳定性。

应随时观察，了解原料温度、熟化温度、环境温度以及各物料的流量、压力、混合因素(搅拌速度、混合头压力、空气注入量)、催化剂用量等，及时在发泡过程中将以调整、控制，以制得优级产品。